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單臂分散攪拌機(jī) 玻璃膠產(chǎn)膠設(shè)備；

公司產(chǎn)品：
1. 反應(yīng)釜：不銹鋼電加熱反應(yīng)釜\夾套反應(yīng)釜\外半管反應(yīng)釜\內(nèi)盤管反應(yīng)釜\攪拌釜\裂解反應(yīng)釜\鋰電池負(fù)極材料高溫釜\冷卻釜等、設(shè)計(jì)容積：50L-35000L；
2. 捏合機(jī)：不銹鋼電加熱捏合機(jī)、真空捏合機(jī)、翻缸翻蓋捏合機(jī)、設(shè)計(jì)容積：5L-5000L；
3. 分散機(jī)：硅酮玻璃膠基料攪拌機(jī)\制膠機(jī)\混膠機(jī)\中高粘度\膏狀攪拌機(jī)、設(shè)計(jì)容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機(jī)：有機(jī)硅膠攪拌機(jī)\中高粘度\膏狀攪拌機(jī)等、設(shè)計(jì)容積：5L-3000L；
5. 行星動(dòng)力混合機(jī)：電子硅膠動(dòng)力混合機(jī)、鋰電池漿料攪拌機(jī)等、設(shè)計(jì)容積：5L-1000L；
6. 高速分散機(jī)：設(shè)計(jì)容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機(jī)：臥式雙螺帶混合機(jī)\立式雙螺帶混合機(jī)、設(shè)計(jì)容積：50L-3000L；

產(chǎn)品工作原理：

1、雙行星真空攪拌機(jī)工作過程中，兩支平行的攪拌槳按設(shè)定的固定旋轉(zhuǎn)比例運(yùn)轉(zhuǎn)，沿?cái)嚢柰肮D(zhuǎn)的同時(shí)亦快速自轉(zhuǎn)，同時(shí)攪拌桶內(nèi)有隨公轉(zhuǎn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的回旋刮板不停旋轉(zhuǎn)，使物料由攪拌桶內(nèi)壁移動(dòng)到攪拌槳附近，攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與公轉(zhuǎn)可同向亦可逆向，達(dá)到不同剪切目的。

2、另兩支單獨(dú)動(dòng)力裝置的高速分散齒盤亦隨公轉(zhuǎn)一起沿?cái)嚢柰皟?nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行高效分散，乳化，高速分散齒盤為變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)工藝自定轉(zhuǎn)速。

3、高速分散及低速攪拌的運(yùn)動(dòng)方式可使物料在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到完全均勻的乳化混合效果，特別適用于固固相、固液相、液液相的分散、混合剪切。

二、產(chǎn)品描述：

1、桶壁鏡面拋光，易清洗設(shè)計(jì)。桶壁和桶底均為雙層夾套結(jié)構(gòu)，加大冷卻、加熱面積，提高了加熱、冷卻速度。附帶循環(huán)加熱／冷卻溫控裝置。可根據(jù)客戶要求做成夾套加熱及冷卻。

2、軟密封加三道機(jī)械密封使得密封性能好，真空保持度高，高真空狀態(tài)下攪拌，物料（真空）脫泡功能**。

3、我司研發(fā)出新的攪拌方式麻花框攪拌槳順時(shí)針公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，其自轉(zhuǎn)為逆時(shí)針，這樣既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又減少了物料在攪拌過程中的“爬坡”現(xiàn)象。

4、攪拌器采用變頻無極調(diào)速，可根據(jù)顧客生產(chǎn)工藝更換不同形狀攪拌器（直框式／螺旋式／葉片式），更科學(xué)、更細(xì)密的（攪拌）槳與槳、槳與桶壁之間的間距設(shè)計(jì)，攪拌槳為精密磨具純不銹鋼澆鑄而成，精度有保證。攪拌器自身間距2?3mm，攪拌器與攪拌罐內(nèi)壁間距2?4mm（100L以下規(guī)格）；

5、精密測(cè)速裝置可準(zhǔn)確測(cè)出攪拌器適時(shí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速顯示誤差±0.5?2r／min；

6、精密測(cè)溫裝置（PT100）位于攪拌桶中部，測(cè)溫桿隨攪拌器在桶體內(nèi)同步運(yùn)動(dòng)，可準(zhǔn)確測(cè)出物料適時(shí)溫度。

分散壓料機(jī) 概述：

液壓出料機(jī)是與行星攪拌機(jī)、動(dòng)力混合機(jī)以及強(qiáng)力分散機(jī)配套使用，灌裝具有一定流動(dòng)性物料的液壓式灌裝設(shè)備，特別適用于壓灌粘稠物料。它具有結(jié)果簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)由機(jī)架、油缸、壓盤、液壓系系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、出料流量控制系統(tǒng)、電控箱組成、機(jī)架及提升架為型鋼封閉焊接結(jié)構(gòu)，尺寸比例合適，均衡穩(wěn)定。真空液壓出料機(jī)是在液壓出料機(jī)基礎(chǔ)上增加了真空密封罩，并加強(qiáng)了機(jī)架強(qiáng)度，滿足特殊高粘度物料需要在真空狀態(tài)一擠壓出來的要求。